Virtual 공장견학

SATOTEKKOU의 VIRTUAL공장견학에 어서 오세요. 이제부터 강구가 어떤 공정 에서 제조될 것인가? 자세하게 가르칩니다.

재료 우선, 처음에 배울 내용은 강구의 재료입니다. SATOTEKKOU에서는 소재인 철의 제조부터 시작하여, SATOTEKKOU전용의 성분으로 뽑아 제강소에서 정제된 철선(wire rod)을 사용해서 강구를 만들고 있습니다.
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철선(wire rod) 약 2ton
제강소에서 철선을 만들 때, 화로로 벌개질때 까지 구워서 펴어서 철선으로 하는 것이다, 그 때 표면에 scale(산화피막)이 붙어버리는 것이다.

신선철선(wire rod)을 압조 하기 쉽도록 소정의 size의 선괴에 가공하는 것입니다.

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사진(좌)신선 된 선재 (약1ton)

제강소에서 제조된 철선 그대로는 압조 할 수 없기 때문에, 처음에는 먼저 철선 scale을 산씻음 내고, 다음에 윤활제로 coating 하면, 균일한 금속 조직이 되도록, 또한 정밀한 size의 선에 가공(진선)을 하기라면 carrier에 말아서 빼는 것입니다. 굵은 선에서 가는 선으로 가공하면 단단해져 버려 압조 할 수 없게 되는 경우(가공경화)도 있기 때문에, 경우에 따라서는 열처리(생 해)를 하는 경우도 있습니다.
처음으로 알았습니다. 그런데 박사님! 1ton의 선은 어느 정도의 길이입니까?

움… 좋은 질문이구나. 선의 지름에 따라 다르다마는,예를 들어, 사진은 Pachinko구슬용의 선재인데,지름이 약8mm의 선재란다. 직선으로 하면 약3km나 되지! 원래 Pachinko구슬은 어느 Pachinko 가게에서도 전부 11MM로 정해져 있지만 말이다.. 베어링 등에 필요한 강구는 여러 가지 size를 필요로 하기 때문에, 제조하는 강구 지름의 약2/3정도의 선괴의 선재가 필요하게 된단다.
음.. 그렇군요 ....

압조 신선가공된 선재를 원재료로서,, ball header로 각 size로 정밀 절단된 peace를 금형에서 press 하여 구형(압조Blank)으로 만드는 것입니다.

1.jpgother-down-arrow.gif2_h.jpg

SATOTEKKOU에서는, 압조Blank볼의 금속조직이 균일해지도록 형성하고 있습니다.

양쪽에서 누르면서 으깨어 볼을 만드는 것이군요, 굉장하네요….
그렇단다, 철을 무리화살이유 로 누르고 으깨면 대단한 열이 나오는데 맨손으로는 견딜 수 없을 정도에 뜨거워져버린다.
흠.., 그렇구나…, 정말 굉장합니다…..

생연 press 된 압조Blank볼은 Bali(압조Blank볼의 여분인 부분)을 flushing machine으로 Bali 잡기를 합니다. 가∼ (기계의 큰 소리)

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박사님! 굉장한 소리이네요! 벼락이 치고 있는 것 같이.. ??! (큰 소리)
생연이란 것은, 두개의 홈이 있는 회전하는 주물판 사이로 압조Blank볼을 굴러가게 해서 Bali을 제거해 내는 것이란다. (큰 소리)

굴리는 것만으로 볼이 됩니까? (큰 소리)

흠, 좋은 질문이다. 홈이라고 해도 제조하는 강구의 치수에 맞는 각각의 홈이 필요하지. 단지 구르고 있는 것만이 아니란다. 주물판에서 굉장한 압력으로 누르고 있기 때문에 벼락이 치는 것 같은 큰 가공소리가 나는 것이야!!!….. (큰 소리)

네,…. 잘 알았습니다.

각인(special process for Pachinko balls) 각인기 (전용기)에 볼의 R에 맞은 홈에 지정 mark에 들어간 금형 2개를 set 하고, 금형 사이를 강구가 굴러가면, 그 다음 균일한 깊이에 mark를 각인 합니다.

4.jpg mark.jpg
Kids 박사님, 그림 같은 것도 각인할 수 있습니까?

Dr. Sphere 그렇지! 가게의 logo mark를 각인 하는 경우도 있다. 문자의 경우, 최대로 10문자까지 각인 하는 것도 가능하단다. .

Kids 흠∼,그렇다면,pachinko 볼에 제 이름도 각인할 수 있습니까.?
Dr. Sphere
당연히 할 수 있고 말고…..!


열처리(침탄담금질)
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침탄 --> 담금질
박사님, 여기는 매우 뜨겁네요?

그렇단다, 여기는 강구를 높은 온도에서 뜨겁게 만드는 곳이지!~ 강구를 열처리하면 볼이 단련 되어, 단단하고 강한 철 볼이 될 수 있기 때문이란다!!

열처리를 하면 철은 단단해지는 건가요?


당연 그렇단다! 처음에 생연 된 강구를 회전 retort 화로에 연탄과 함께 투입하고, 다음 밀폐해서 화로내의 온도를 약900도까지 포화탄소 분위기로 4시간 정도 가열하면, 강구의 표면에서 약1㎜정도의 C(탄소)%을 높이는 것 같이 침탄이 되는 것이다. (침탄) 그런 다음, 화로내의 온도를 밀봉상태에서 단련 가능한 온도 (약800도)까지 내리고, 화로내에서 단숨에 수조에 강구를 투입하여 급냉 시키면 이것이 표면을 경화시키는 것이란다. (담금질) 마지막으로, 다시 구워진 강구를 다른 템퍼로에 넣어, 저온 (약200도)으로 1시간 정도 열처리를 하는데, 이것으로 내부의 조직을 안정시켜 주게 된단다. (조질)

침탄 --> 담금질 --> 템퍼링


※ 상기의 행정을 시킨 강구의 표면층은 대단히 단단하고, 내부의 C(탄소)%는 낮 유연해서 강인한 조직이 되었기 때문에, 내구성과 반발성이 향상됩니다.

대단히, 공부가 되었습니다.


BARREL(peening 처리) Removing scale after the heat treatment.
barrel연마기dram에 열처리된 강구와 연마재료?방청제?물을 함께 투입하고 나서, dram을 회전시키면서 강구표면의 scale(산화피막)을 제거하는 가공인데, 이렇게 강구와 강구를 부딪히고 맞추는 과정을 통해서 강구의 표면조직을 압축하고, 경도나 내구성을 보다 높게 할 수 있습니다. (peening 처리)


연마 and 래핑강구를 정밀강구연마기로 소정의 치수까지 정밀하게 마무리합니다.
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정밀강구연마와는 홈이 있는 Grinding wheel에서 마무리해 가는 것이지요!. Grinding wheel을 거친 것에서부터 자잘한 것으로 바꾸어 가는 것입니다. 베어링용 강구의 경우는 적어도 1차, 2차, 3차, 3회 정도의 과정이 필요하답니다. 특히, 베어링강볼이 초 정밀급이 되려면 래핑도 필요하지요.


Polish (special process for Pachinko balls) 정밀 연마된 강구의 극표면을 경면으로 된 상태까지 완전하게 닦습니다.

강구표면을 초정밀급 level의 경면으로 가공하지 않으면 도금 처리가 예쁘게 마무리되지 않습니다.
세정 후에는 녹 방지 처리를 합니다.


Plating (special process for Pachinko balls) 강구의 표면광택과 방청성, 내마모성을 높이기 위해서 경질 크롬도금을 설비합니다. pachinko 볼전용 도금 설비를 사용하고 있으므로, 강구표면에 균일하게 도금 가공을 시행할 수 있습니다.
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박사님, pachinko 볼 전용 도금 설비는 무엇인가요?
조금 어려울지 모르겠지만 잘 들어주기 바란다. 경질 크롬도금을 처리하는 것은 대량의 전기가 필요한데, 보통은, 물품의 도금이 필요 없는 부분을 잡아서 도금 처리를 하지만, 그렇게 되면, 쥐고 있는 부분에는 당연히 도금을 할 수 없게 되어 버린단다.

앗, 그렇군요, 구체는 그런 것이 어렵군요.
음, 강구는 표면 전체에 도금이 필요하기 때문에 전극 사이에서 강구를 굴리면서 도금을 입힐 필요가 있지... 때문에 대량의 전기를 가하기 위해서 전극과 강구의 간격을 좁게 하지 않으면 안된다. 허나 이때에, 양쪽의 전극에 강구가 접촉하면 spark로 인해서 불량이 되기 때문에 꼭 주의해야 한단다!

그렇구나, 정말로 대단하네요, pachino 볼 1개 만드는데도도 굉장한 손이 많이 가고 있었군요.


Tinting (special process for Pachinko balls)
7.jpg pachinko 볼 표면에 각인 된 부분에 지정빛깔의 paint를 넣으면,각인 된 mark를 돋보이게 합니다.

검사·곤포   SATOTEKKOU에서 제작된 강구나 pachinko 볼은, 최종포장 시에 모두 목시검사하여 출시합니다.

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